+7(495)374-81-70
mail@imperstroy.ru
Корзина0 товаров

Бетонные панели

Товары не найдены

Бетонные панели в оболочках навесных фасадных систем (НФС) – дисперсные и скелетные композиты, в которых матрица и/или наполнитель включают традиционные для бетонов материалы – цемент, известь, гипс, песок, щебень или отсев камня горных пород. В зависимости от материала, а больше – от маркетинговой политики производителя формируется название, а потому на мировом и отечественном строительном рынке сегодня предлагают бетонные панели для фасада из стеклофибробетона, полимербетона, фиброцемента и т.д.

Что такое композиты

Композиты – многокомпонентные материалы с матрицей (связующим) и армирующим наполнителем, имеющие свойства, не характерные для компонентов смеси в отдельности. Ключевым отличием композитов от комбинированных многослойных материалов остается формирование физико-химических связей между матрицей и армирующим компонентом не только по границам раздела, а по объему материала. Т.е. настоящие композиты не расслаиваются по границам фаз, как многослойные материалы, удерживаемые «вместе» адгезией тонкого слоя клеящего состава. Наиболее простые примеры композитов – бетоны, где матрица из цементного вяжущего армирована щебнем, ячеистые бетоны с армированием «пузырьками» воздуха, древесно- или цементно-волокнистые плиты, гипсокартонные листы и т.д.

Композиты в строительстве

Все композитные материалы в строительной индустрии можно условно разделить по виду армирующего наполнителя на волокнистые, скелетные и дисперсные (агломераты), по материалу связующего – на композиты с полимерной или цементной (цементно-известковой, известковой, гипсовой), реже керамической матрицей.

При изготовлении волокнистых композитных материалов органические, неорганические волокна (или их комбинации) смешиваются со связующим, формуются, в том числе послойно (фиброцементные плиты, фанера) и твердеют в условиях, оптимальных для конкретного вида материала матрицы. В скелетных композитах армирующий компонент в виде плоской или пространственной конструкции заполняется связующей матрицей (железобетон) или интегрируется в матрицу при формовании изделия (армированные сеткой стекловолокна полимерные, цементные плиты). Агломераты получают при армировании дисперсными частицами материала матрицы, причем это может происходить, как путем механического смешивания на начальном этапе изготовления (легкие бетоны), так и вследствие химических реакций во время формования и твердения изделия (ячеистые бетоны, вспененные полимеры и пр.).

Довольно часто в строительной индустрии используют материалы, совмещающие различные виды армирующего элемента или связующей матрицы – вспененные полимеры со скелетным армированием стекловолоконной сеткой, полимербетонные панели с дисперсным армированием дробленным камнем и дополнительным скелетным – сеткой их стекловолокна и т.д. Для усиления определенных эксплуатационных качеств композиты могут соединяться с другими материалами в многослойные комбинированные конструкции посредством склеивания или механических креплений – металлические кассеты с заполнением короба вспененным полимером или плитами базальтового волокна, плиты из вспененного полимера с обшивкой (опрессовкой, склеиванием) алюминиевыми листами в блоках «сэндвич» или ламинированных панелей и т.п. 

Наиболее популярные сегодня бетонные панели для навесного фасада - фиброцементные плиты, панели из стеклофибробетона, искусственного камня представлены в соответствующих разделах, ниже рассматриваются экраны НФС из полимербетона.

Экраны навесных вентилируемых фасадов с полимербетонными панелями

Полимербетонные панели – композит с матрицей из полиэфирных или эпоксидных, реже фенолформальдегидных или фурановых смол с дисперсным армированием дробленным камнем и скелетным – сеткой из стекловолокна. Плотность гладких бетонных панелей для фасада с полимерной матрицей в пределах 2200 кг/м3, что при толщине изделий 10 мм дает удельный вес квадратного метра экрана 2.2 кг, что даже меньше веса оболочек из алюминиевых кассет или листов. При формировании декоративно-защитной поверхности фракциями каменной крошки плотность и удельный вес полимербетонных плит увеличиваются, но основной пакет физико-технических свойств изменяется незначительно. Модуль сдвига (жесткости) панелей композита 45000 Мпа, что в почти два раза меньше аналогичного показателя для легированной стали (80000 Мпа), но больше модуля жесткости алюминиевых сплавов (в пределах 27000 Мпа).

Главной проблемой полимербетонных композитов пока остается низкая пожаростойкость, и если у композитов на цементной матрице негативы термической деструкции начинают проявляться при температурах 300—400°С и выше, то у полимербетонов с матрицей на полиэфирных смолах уже в интервале 80—100°С, а эпоксидных смолах при 100—150°С. Причем в отличие от фиброцементных плит у полимербетонных с повышением температуры выше 150°С происходит термодеструкция полимерной матрицы с выделением горючих газов, самовоспламеняющихся и ускоряющих разрушение материала. Повышение группы горючести полимербетонов до Г2 или Г1 возможно добавками антипиренов в смеси при изготовлении, до группы Г1 и даже НГ – блокированием доступа к материалу слоем негорючего материала (алюминиевая, стальная оболочка, камень, керамика).

Заказ обратного звонка
Ваша заявка принята.
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время